Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.

Zuführung Als führende Spezialisten im Bereich der Zuführ-Systeme bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für Schüttgut als auch für Trays. Unsere innovativen Zuführsysteme sind speziell darauf ausgelegt, die Effizienz Ihres Montageprozesses zu steigern und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Materialhandhabung in Ihrem Betrieb zu optimieren und die Produktivität zu erhöhen. product [Zuführeinrichtung für die Automation, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführungstechnik, Zuführungstechnologie, Zuführungstechnologien, Zuführtechnik, Zuführungs-Technologie, Zuführtechnologie, Zuführ-Technologie, Zuführungs-Technologien, Zuführungseinheiten, Zuführungstechniken, Zuführungseinheit, Zuführ-Technologien, Zuführtechnologien]

Umformtechnik für Kaufleute Nr. 2024-09 Referent: Dipl.-Ing. Frank Ehrenthal (FE-Engineering) Seminargebühr: 630,00 € / 567,00 € zzgl. 19% MwSt. Präsenzveranstaltung im IFU, Lüdenscheid Inhalte und Ziele: Dieses Grundlagen-Seminar vermittelt Grundkenntnisse in die Prozesswelt der Stanztechnik. Maschinenaufbau, Werkzeugtechnik, Sensorik und Prozesszusammenhänge werden anschaulich erklärt, mit vielen praktischen Beispielen verdeutlicht, z.B. anhand kleiner Videosequenzen oder Bilder aus der Produktion. Es wird ein Einblick in die zu verarbeitenden Werkstoffe gegeben, um die vielseitigen Anwendungsgebiete dieser Technologien zu verdeutlichen. Themenschwerpunkte: • Kleine Werkstoffkunde der zu verarbeitenden Materialen • Maschinenaufbau und spezifische Unterschiede in der Funktion • Werkzeugaufbau von einfacher Anwendung bis zu komplexen Folgeverbundwerkzeugen • Konstruktionsdetails besonderer Funktionen im Stanzprozess • Sensorik zur Prozess- und Werkzeugüberwachung • Messmethoden zur prozessintegrierten Qualitätskontrolle • Roboteranwendung in der Stanztechnik Sie erhalten Einblicke in die technischen Zusammenhänge des Stanzprozess, erleben die komplexe Werkezugtechnik, die erst die Herstellung immer komplizierter Bauteile ermöglicht. Der moderne Umformprozess beinhaltet heute komplexe Systeme zur Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle und Logistikanforderungen. Sie erleben Lösungen, die diesen Anforderungen entsprechen. Damit sind Sie in der Lage, als „Nicht-Techniker“ mitzureden und sich kein „X für ein U“ vormachen zu lassen. Damit ist Ihre Gesprächs- und Verhandlungsposition geschärft. Das Seminar wendet sich an: Mitarbeiter aus allen Unternehmensbereichen, die Ihr technisches Verständnis für die Umformtechnik ausbauen möchten. Dazu gehören, Kaufleute aus Einkauf und Verwaltung, Projektleiter, Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement, Neueinsteiger und alte Hasen, die netzwerken wollen und Ihr Wissen auf den neusten Stand der Technik bringen möchten. Dipl-Ing. Frank Ehrenthal Herr Ehrenthal absolvierte nach der Werkzeugmacher-Lehre ein Studium des Maschinenbaus. Mit einer Berufserfahrung von über 10 Jahren in der Welt der Stanztechnik im Bereich der Automobilzulieferindustrie und 20 Jahren Werksleitung in der Elektrotechnik-Branche ist er nun als Inhaber und Geschäftsführer der FE-Engineering als Berater für Produktionstechnik und Prozessoptimierung insbesondere mit intensivem LEAN-Akzent tätig. Seit vielen Jahren in der Verbandsarbeit aktiv, steht er als freier Mitarbeiter auch im IBU für Sie zur Verfügung.

Fertigungsequipment umfasst eine breite Palette von Maschinen und Werkzeugen, die in der Produktion eingesetzt werden, um die Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse zu verbessern. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zu erfüllen und die Ergonomie am Arbeitsplatz zu maximieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Designs stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsanlagen nicht nur leistungsfähig, sondern auch nachhaltig und langlebig sind. Unsere Fertigungsequipment-Lösungen sind leicht zu warten und zu reparieren, was die Betriebskosten senkt und die Ausfallzeiten minimiert. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und Unterstützung bei der Auswahl und Implementierung der richtigen Ausrüstung für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Mit unserem Fertigungsequipment können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und zukunftssicher sind.

Anlagen zur Reinigung der Abluft nach den Richlinien der TA-Luft.

Unsere Dienstleistungen in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen und Herstellungsverfahren sind darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse entscheidend zu steigern. Mit unserer Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Einführung neuer, automatischer Abläufe als auch die Optimierung bestehender Fertigungsstraßen umfassen. Automatisierte Abläufe stehen im Mittelpunkt unserer Planungsarbeit. Wir entwickeln Systeme, die nahtlos in Ihre bestehenden Herstellungsprozesse integriert werden können oder, falls erforderlich, Ihre Fertigungsstraßen grundlegend erneuern. Unsere Lösungen zielen darauf ab, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, die Produktion zu beschleunigen und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Effizienzsteigerung ist ein zentraler Aspekt unserer Arbeit. Durch die Automatisierung und Optimierung Ihrer Prozesse reduzieren wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern senken auch die Produktionskosten und minimieren Fehlerquoten. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichen Eingriff zu arbeiten, sodass Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig und effizient läuft. Mit unserer Erfahrung in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen bieten wir Ihnen innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten, Effizienzpotenziale ausschöpfen und gleichzeitig höchste Flexibilität für Ihre Fertigung ermöglichen.

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

Die Umformtechnik von MX Prototyping bietet individuelle und flexible Lösungen für die Fertigung von Prototypenteilen, Kleinserien und Serien. Mit einem umfangreichen Maschinenpark, der Hydraulik-Pressen von 50 bis 615 Tonnen Pressdruck umfasst, sind wir in der Lage, auf jeden Kundenwunsch einzugehen. Unsere hydraulische Warmformpresse mit 630 Tonnen Pressdruck und einer Tischgröße von 2500 x 1500 mm bietet höchste Präzision und Effizienz. Unsere Umformtechnik ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Platz sparen beim Einbau Automatische Faltflügeltüren kommen überall dort zum Einsatz, wo baulich bedingt die Montage einer standardmäßigen Schiebetür- anlage nicht möglich ist. Durch ihre besondere Bauweise ermöglicht die Faltflügeltür eine große Öffnungsweite bei geringen Einbaumaßen und seitlichem Platzbedarf.

Kundenorientierte Projekte werden kostengünstig und schnell realisiert. Als Hersteller von Bestückungs- und Montagesystemen sind wir seit mehr als 40 Jahren spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von hochpräzisen Automatisierungslösungen. Standardisierte Fertigungsplattformen erlauben die kostengünstige und auch schnelle Umsetzung von kundenspezifischen Anwendungen. Alle Plattformen verfügen über die gleiche Softwarebasis zur Einrichtung, Anpassung und Fertigung. Einmal erstellte Fertigungsprogramme können somit leicht auf weitere Fertigungszellen kopiert werden. Die Skalierung von Fertigungskapazitäten durch weitere Zellen ist somit extrem einfach.

Angepasste Lösungen für Ihre Produkte – platzsparende Möglichkeiten für kombinierte Aufgaben: Stanzen - Biegen - Schweißen - Montieren - Verpacken - als inline Fertigung Auf Basis unserer Standard-Module und der Integration von bewährten Prozessbausteinen konzipieren wir voll- und teilautomatisierte Komplettlösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Eine unserer Kernkompetenzen ist das Stanzen in Serie. Das Produktspektrum reicht von einfachen bis zu komplexen Metallteilen mit höchster Präzision. Wir fertigen ausschließlich werkzeuggebunden. Für unsere Stanz- und Umformteile finden alle gebräuchlichen Materialien Anwendung wie: Stahl, unbeschichtet und beschichtet Edelstahl Aluminium Kupfer und Kupferlegierungen, unbeschichtet und beschichtet Nickellegierungen Mit unseren Anlagen und Werkzeugen verarbeiten wir Coils mit einer Bandstärke von 0,10 bis zu 3mm und einer maximalen Bandbreite von 900mm Zur Nachbearbeitung der Teile stehen moderne Anlagen zum Entfetten, Reinigen und Gleitschleifen zur Verfügung. Eine Erweiterung und Ergänzung unserer Angebotspalette erreichen wir durch kompetente Partner. So sind wir in der Lage, für unsere Kunden folgende Dienstleistungen anzubieten: die passende Oberflächenbehandlung Laser-Nibbeltechnik Ofenlöt- und Schweißtechnik » Technische Ausrüstung (PDF)

Bei H. Steinhart als Komplettanbieter gehört das CNC-Biegen zu einem der wichtigsten Punkte in der Blechbearbeitung. Unser Unternehmen ist mit einer Reihe moderner Abkantpressen der TrumaBend Reihe von TRUMPF ausgestattet. Um einbaufertige Baugruppen fertigen zu können, stehen Ihnen in unserem Unternehmen eine Reihe moderner CNC-Abkantpressen der TrumaBend Reihe von TRUMPF mit einer Presskraft bis zu 300 t zur Verfügung. Kantenlängen bis 4000 mm können bearbeitet werden. Die leistungsstarken Maschinen in unserem Biegezentrum garantieren korrekte Biegeergebnisse auch bei komplizierten Formen, engen Radien und kleinen Schenkellängen welche durch Prägen oder Freibiegen realisiert werden können. Kombiniert mit modernster Software sind wir technisch in der Lage auch komplizierte und anspruchsvolle Teilegeometrien für Ihre Bauteile umzusetzen. Beste Qualität und hohe Passgenauigkeit bei der Blechumformung sind unsere wichtigsten Ziele. Unsere jahrelange Erfahrung in diesem Bereich und unsere modernen CNC-gesteuerten Abkantpressen garantieren Ihnen die exakte und materialschonende Verarbeitung Ihrer Serien- und Einzelteile. Zusammen mit unserem geschulten Personal sind wir für Sie immer auf der Suche nach neuen Technologien um Ihnen Top Qualität liefern zu können. So schließen wir mit dem BendMaster von TRUMPF die Lücke in der automatisierten Blechfertigung. Der BendMaster ist eine Handlingseinheit (Kantroboter) zum Biegen von Blechen an einer Ankantpresse TrumaBend V1700 S. Für Ihre Teile ist in unserem Kantspektrum ganz sicher die richtige Anlage vorhanden. Max. Materiallänge (automatisiert): 4000 mm, 2500 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Materialgewicht: 50 kg (automatisiert)

Automatisieren Sie Ihre Intralogistik mit frei navigierenden AMR's. Wir entwickeln Ihren gesamten Prozess inkl. individueller Aufbauten, Stationen und Programmierung. Erleben Sie mit der LD-Series die Zukunft der Intralogistik. Die mobilen Roboter bewegen Nutzlasten von 60 – 1.500 kg sicher durch jede Räumlichkeit. Durch optimierte Streckenführung passen sie sich spontan wechselnden Bedingungen an und sind somit die ideale Lösung für anspruchsvolle Umgebungen. - Enge Durchgänge. - Dynamische Standorte & Materialien. - Zusammenarbeit mit Menschen. Wir von LMZ sind offizieller Solution Partner für die Mobilen Roboter-Systeme LD & HD. Somit erhalten Sie von uns sämtliche Unterstützung rund um die innovativen Mobilroboter – von der Projektierung bis zum technischen Support. Sie können die Robotik-Modelle sowohl als Stand-Alone-Lösung, als auch integriert in ein individuelles Automations-System erhalten.

Unsere kompakte Robotertechnik für Montageanlagen bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung der Montage von Kugelgelenken. Die Bauteile werden mittels Kamera zugeführt und kontrolliert, und das Handling erfolgt durch 8 Scara-Roboter. Das Verbördeln erfolgt mit einer Servopresse. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Als System­lieferant bieten wir Ihnen Komplett­lösungen für das Nieder­druck­gießen. Von der Niederdruck-Gießlinie mit automatisiertem Kernhandling, dem Einlegen von Filtern bis hin zur gesamten Nachbearbeitungskette erhalten Sie alle erforderlichen Prozesse als Turnkey-Lösung. Das technische Design unserer Anlagen für Fahrwerksteile, wie Knuckles, Subframes und Rearframes, basiert auf unserem spezifischen Wissen und der Erfahrung aus einer Vielzahl an Projekten, Werkstücktypen und Fertigungsstätten in verschiedenen Ländern.

Sie erhalten von uns Lösungen für unterschiedlichste Aufgaben in der Formmessung – vom voll automatisch ablaufenden CNC-Messplatz für alle Form- und Lagetoleranzen über kombinierte Form- und Rauheitsmesssysteme bis hin zu Lösungen für spezielle Kurbel- und Nockenwellenmessungen. Formline-Lösungen erzielen auch in produktionsnaher Umgebung eine hohe Messgenauigkeit. Dabei sind sie dank anwenderfreundlicher Software einfach zu bedienen und lassen sich mit einem breiten Spektrum an Zubehör an zahlreiche Messaufgaben anpassen. Für besondere Anforderungen entwickeln wir Messsysteme, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei profitieren Sie von unserem breitgefächerten Wissen bei der Entwicklung von Sonderlösungen – zum Beispiel für Bremsscheiben.

Automatisch gesteuerte Anlagen für diverse Anwedungen und Branchen Eine HOVA Umsetzanlage automatisiert das Befördern von Lasten in verschiedenen Bereichen. Auch hier passen wir die Anlagen Ihren Bedürfnissen an, je nachdem, ob Sie diese für Holz, Glas, Metall, Stein oder Kunststoff benötigen. Auch die Traglasten und der Drehbereich werden individuell angepasst. Sie profitieren von einem kompletten Lagerlogistikprogramm mit Lagerverwaltung, das bei bestehenden Bearbeitungsmaschinen nachrüstbar ist. Glasumsetzanlagen Blechumsetzanlagen Holz Lager/Umsetzanlagen Verbindungsglied zwischen Produktionsmaschinen

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Wir entwickeln Lösungen für Ihre Produktionen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, um Ihre Produktion mit modernster Widerstandsschweiß- und Automationstechnik wirtschaftlicher und flexibler zu gestalten. Praxisgerechte Konzeption, optimale Kundenberatung Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen und nach Ihren Vorgaben die für Sie optimale Lösung. Kosten- und Terminbewusstsein haben dabei Priorität. Inbetriebnahme Unser qualifiziertes Fachpersonal steht Ihnen für den reibungslosen und schnellstmöglichen Maschinenanlauf zur Verfügung. Produktion Die Maschinen und Anlagen werden an unserem Standort Dresden mit modernsten Bearbeitungsmaschinen gefertigt. Speziell ausgebildetes Personal bürgt für eine optimale Qualität. Betreuung Der Kundendienst erfolgt per Telefon, Fernwartung oder durch unsere Servicetechniker vor Ort. Unsere Produkte Schweißanlagen, Werkzeuge, Ersatz- und Verschleißteile…

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Aufnahmegestelle für das Abkühlen von formgepressten Filtergroßbehältern ; Stahlgestell grundiert und mechanisch bearbeitet, vormontiert mit pneumatischen und elektronischen Bauelementen.

Durch die Automatisierung werden Teile einer Produktionslinie miteinander verkettet und verselbstständigt. ES LÄUFT VON ALLEIN Mithilfe der Automatisierung werden in Produktionslinien Maschinen, Anlagen oder technische Systeme verbunden und verselbstständigt. Grundsätzlich können unterschiedlichste Prozesse automatisiert werden, häufig über den Einsatz von Industrierobotern oder Achs-Portalen. Durch die Automation von Anlagen kann einerseits die Produktion gesteigert, andererseits Personal entlastet werden, etwa durch die Automatisierung von gefährlichen, ermüdenden oder monotonen Arbeitsprozessen. Für unsere Fachleute reicht oft schon ein kurzer Blick in Produktionsstätten, um Prozesse zu erkennen, die potenziell automatisiert werden können.

Qualität – von Anfang an Fischer versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus. Egal ob Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen oder die Herstellung von Maschinenteilen in Einzelstücken und Serien. Unser gewachsenes Knowhow, hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Vorraussetzung für optimale Qualität und absolute Zuverlässigkeit In unserer Montagehalle werden Baugruppen sowie komplette Sondermaschinen und Anlagen zusammengebaut. Fischer beweist Kompetenz im Maschinenbau. Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit modernstem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. Service – für maßgeschneiderte Lösungen.

Befüllen Sie Transportboxen mit oberflächensensitiven Teilen optimal automatisiert und vermeiden Sie die Beschädigung von Oberflächen. Die visuelle Kontrolle maßlicher Formate oder der Oberflächenbeschaffenheit und die Überwachung des Ablagevorgangs stellt die Qualität des Produktionsablaufs sicher und bewahrt nachfolgende Bearbeitungsvorgänge vor Schaden. Die Ceres Pressenautomations-Lösungen erkennen KI-gestützt die Lage von Platinen, bestimmen den Greifvorgang für Roboter, helfen, Güter schnell und sicher in Transportboxen einzulegen, erkennen Beschädigungen. Sie möchten die Qualität der Produkte in ihrer Pressenstraße sichern und suchen die richtige Lösung für Ihre Aufgabe? Ceres liefert maßgeschneiderte Lösungen. Wir haben weltweit Erfahrung.

Der Sprimag Kettenautomat ist ideal für die Beschichtung von rotationssymmetrischen Teilen geeignet, wie z. B. Bremsscheiben, Räder, Hülsen oder Flaschen. - Flexible Layoutgestaltung und kompakte Prozessbereiche - Einfache Ausführung für leichte Teile; schwere Ausführung mit Transportwagen für hohe Gewichte - Variable Spindelabstände angepasst an die Teilegrößen - Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit - Trocken- oder Nassabsaugung - Kontinuierlicher oder taktender Betrieb - Trocknungsöfen mit Umluft, Infrarot, UV, Induktion oder Kältetrockner

Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. SONDER­MASCHINEN­BAU QUALITÄT AUS EINER HAND Immer dann, wenn Standardlösungen an natürliche Grenzen kommen und moderne Fertigungsprozesse nach individuellen Lösungen verlangen, wird der Ruf nach Maschinen mit besonderen Fähigkeiten laut. Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. Mit speziell entwickelten Maschinen unterstützen wir unsere Auftraggeber dabei, Kosten zu senken und Produktionskapazitäten bei gleichbleibend hoher Qualität zu steigern. Individuell. Maßgeschneidert. Aus einer Hand. Maßgeschneiderte Maschinen für individuelle Prozesse Bei der Entwicklung maßgeschneiderter Maschinen nutzen wir das gesamte Unternehmens-Know-how, das uns zur Verfügung steht. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme und einer Betreuung über den Lebenszyklus der Anlage gehen wir äußerst strukturiert vor. Für die Entwicklung einer Maschine sind fünf wesentliche Schritte erforderlich. Die Entscheidung, einen sechsten Schritt zu gehen, sichert Ihre Investition und garantiert die ständige Verfügbarkeit der Anlage: • Planung • Engineering • Fertigung • Montage • Inbetriebnahme • After Sales